電磁冷量表熱量表 電磁式熱量表

一、產(chǎn)品簡介   ：1 3- 9 1 5 1 9 -1 8 3 6 
電磁冷熱量表由流量測量單元、熱量計算單元和精確配對的溫度傳感器（Pt1000）組成。電磁熱量表利用法拉第電磁感應原理測量流量，結合配對溫度傳感器的供回水溫度信號，就有計算、累積、存儲和顯示熱交換回路中吸收或釋放的熱量。電磁熱量表的流量、能量計算單元CPU及采樣模塊均采用的單片機，其內(nèi)存容量大、設備可靠性高，熱量計算能真正實現(xiàn)焓值計算，達到高準確度。成套配對溫度傳感器采用鉑電阻Pt1000，其配對誤差≤0.1℃。電磁熱量表的準確度等級達到2級。
二、工作原理
電磁冷量表熱量表的工作原理：由熱源供應的熱水（冷水）以較高（低）的溫度流入熱交換系統(tǒng)（散熱器、換熱器或由它們組成的復雜系統(tǒng)），以較低（高）的溫度流出，在此過程中，通過熱量交換向用戶釋放或吸收熱量（注：該過程包括采暖系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)能量交換過程）。當水流經(jīng)過熱交換系統(tǒng)時，根據(jù)流量傳感器給出的流量和配對的溫度傳感器給出的供回水溫度，以及水流經(jīng)過的時間，通過計算器計算并顯示該系統(tǒng)釋放或吸收的熱量。
Q=qm×Δh×dτ=ρ×qv×Δh×dτ
Q ：系統(tǒng)釋放或吸收的熱量，J或kWh；
qm：流經(jīng)熱量表的水的質(zhì)量流量，kg/h；
qv：流經(jīng)熱量表的水的體積流量，m3/h；
ρ：流經(jīng)熱量表的水的密度，kg/m3；
Δh：在熱交換系統(tǒng)進口和出口溫度下水的焓值差，J/kg；
τ：時間，h。
三、電磁熱量表結構
由圖可見電磁熱量表主要有以下幾個部分組成：
1-轉(zhuǎn)換器
2-法蘭 
3-絕緣襯里
4-電極
5-測量管
6-勵磁線圈
7-外殼
電磁熱量表主要由傳感器和轉(zhuǎn)換器兩大部分組成，其中傳感器包括法蘭、襯里、電機、測量管、勵磁線圈、傳感器外殼部分；轉(zhuǎn)換器包括內(nèi)部電路板和轉(zhuǎn)換器外殼部分。
（1）轉(zhuǎn)換器:為傳感器提供穩(wěn)定的勵磁電流，同時把通過傳感器得到的感應電動勢放大,轉(zhuǎn)換成標準的電信號或頻率信號,同時顯示實時流量和參數(shù)等，用于流量的顯示、控制與調(diào)節(jié)。
（2）法蘭：用于與工藝管道相連接。
（3）襯里：在測量管內(nèi)側(cè)及法蘭密封面上的一層完整的電絕緣耐蝕材料。
（4）電極：在與磁力線垂直的測量管管壁上裝有一對電極，檢出流量信號，電極材料可根據(jù)被測介質(zhì)腐蝕性能選用。另裝有1-2個接地電極，用于流量信號測量的接地和抗干擾。
（5）測量管：測量管內(nèi)流過被測介質(zhì)。測量管由不導磁的不銹鋼和法蘭焊接而成，內(nèi)襯絕緣襯里。
（6）勵磁線圈：測量管外側(cè)上、下各裝有一組線圈，產(chǎn)生工作磁場。
（7）外殼：既起保護儀表作用又起密封作用。
四、安裝要求
（1）熱量表安裝之前必須清洗管道；
（2）熱量表屬于精密儀器，安裝時必須小心，禁止提拽表頭、傳感器線；禁止擠壓溫度傳感器，防止損壞儀表；
（3）熱量表傳感器表體的箭頭所指的方向表示水流方向，理論上不允許裝反；
（4）熱量表管道的前端必須裝有相應口徑的過濾器；
（5）安裝熱量表流量傳感器時應保證熱量表管道水流方向上游至少有10倍管徑的直管段，下游至少有5倍管徑的直管段；
（6）熱量表的兩端必須安裝相應口徑的閥門，并且其能夠與熱量表分離，用于熱量表在使用過程中的清理和維修；
（7）熱量表有一對溫度傳感器，分別使用在進水口和出水口。安裝時將紅色標簽的溫度傳感器安裝在進水管道上，將藍色標簽的溫度傳感器安裝在出水管道上。溫度傳感器探頭插入管道位置應處于管道截面的中心（溫度傳感器如下圖所示插入的方式有三種：1溫度傳感器護套，2焊接底座，3流體方向，4溫度傳感器探頭）
（8）電磁冷量表熱量表溫度傳感器標準線長為3米，安裝時出現(xiàn)特殊情況可根據(jù)實際長度對其加長，訂貨時應向廠家說明情況，不可私自隨意增、減溫度傳感器的引線長度；
（9）熱量表安裝完成之后對各個連接處進行密封，特別是傳感器插入管道處。
五、技術參數(shù)
測量系統(tǒng)
測量原理：法拉第電磁感應定理
功能：瞬時流量、流速、質(zhì)量流量(當密度不變時)的實時測量和流量累積
模塊結構;測量系統(tǒng)由一個測量傳感器、一個信號轉(zhuǎn)換器、一對PT1000 溫度傳感器構成